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公司核心競爭力

     上海交友鉆石涂層有限公司的核心競爭力所在——擁有世界領先的CVD金剛石涂層技術,并將之應用在各種拉拔、沖壓模具及密封圈和耐磨器件的工作面上,以產生“提高該工作器件壽命、提高使用該模具生產出的產品質量、節省使用該模具生產時所花費的原材料/輔料/能源等”巨大的經濟和社會效益。

 

     “金剛石膜制備技術及應用 ”,在我國“八五”期間,被列入23項重大項目之一;在“九五”期間又被列為27項重大項目之一;在“十五”期間,“納米金剛石復合涂層的應用與產業化”被列為新材料技術領域納米材料重大專項。

 

     采用CVD(化學氣相沉積)法制備的金剛石膜可分為兩大類:一類是厚膜材料,其厚度在0.3mm以上,作為一種功能材料,還要進一步加工成應用制品;另一類是薄膜涂層,就是在原有的傳統應用制品的材料表面生長一層金剛石薄膜涂層,用以達到改善原有材料表面的(機械/ 化學/ 物理/ 光學/ 聲學/ 電學等)性能的目的。

 

     根據金剛石晶粒的大小,金剛石薄膜涂層可分為微米級(晶粒大小在0.1100微米)和納米級(晶粒大小在1100納米),薄膜涂層厚度一般在幾微米至幾十微米范圍內。我公司在模具上制作的金剛石涂層為納米級。其關鍵技術有:1)金剛石薄膜自身的質量,即耐磨性、抗沖擊性等;2)金剛石薄膜涂層和基底表面之間的附著力;3)金剛石薄膜厚度的控制及表面的光潔度。

         

                  多晶結構的常規金剛石涂層電鏡照片       納米金剛石復合涂層電鏡照片

 

     早在1987年,上海交通大學金剛石膜課題組就開始從事低壓氣相合成金剛石薄膜的研究工作,在國內較早建立起金剛石薄膜涂層研究基地, 連續承擔了“七五”、“八五”、“九五”和“十五”期間國家863計劃新材料領域關于CVD金剛石薄膜的研究工作, 研究工作主要集中在金剛石涂層刀具、模具和耐磨器件等應用方面,取得了較多成果,在理論和工藝技術方面有多項突破。1996年至2000年,課題組已先后完成了國家863計劃新材料領域項目“CVD金剛石涂層技術”及上海市科委科委發展基金項目“CVD金剛石涂層刀具在汽車工業中的應用”、“金剛石涂層拉絲模應用開發研究”等多項科研項目。在金剛石涂層刀具的研究方面,以硬質合金為襯底沉積金剛石涂層,制成的金剛石涂層刀具在實際生產線上切削共晶鋁硅合金、SiC顆粒增強的鋁基復合材料,刀具壽命比硬質合金提高5倍,該項成果已通過了上海市科委組織的技術鑒定(滬科鑒[98]G01047)。在國內外首創用直拉穿孔熱絲CVD法制備得到金剛石涂層拉絲模,質量穩定,在實際生產線上拉拔電焊條試驗表明,拉絲模壽命可提高5-10倍,該項成果已獲得國家發明專利“金剛石涂層拉絲模”,并通過了上海市科委組織的技術鑒定(滬科鑒[2000]G01070)。

 

     2002年至今,本課題組承擔國家863計劃新材料技術領域納米材料和微機電系統重大專項(2002AA302613)和上海市科委納米專項(0159nm033)“納米金剛石復合涂層的應用與產業化”項目,超額完成了項目合同規定的指標并實現產品的產業化,在國際上首先把化學氣相沉積金剛石薄膜制備技術應用于拉拔模具,并實現了金剛石涂層拉拔模具的產業化生產。納米金剛石復合涂層拉拔模具不僅能大幅度延長了傳統模具的使用壽命(比硬質合金模具提高10倍以上,減少國家戰略資源——鎢的消耗),提高了相關行業的生產效率,而且能顯著提高相關產品質量和檔次,有效節約銅、鋁等原材料和輔料(潤滑物、包覆物等)。該系列發明產品已在電力、建材、冶金、機械加工等行業應用,為應用企業帶來了顯著的經濟效益,通過了上海市科委組織的技術鑒定(滬科鑒[2003]0226),獲得了兩項國家發明專利“金剛石復合涂層拉絲模制備方法”、“大孔徑金剛石涂層拉拔模的制備方法”,建立了國內第一個金剛石涂層產品的企業標準。其中“大孔徑金剛石涂層拉拔模的制備方法”獲第四屆上海市發明創造專利獎發明專利獎一等獎。“納米金剛石復合涂層拉拔模具”項目(20040171)被認定為上海市高新技術成果轉化項目,以項目成果為基礎,“金剛石涂層拉拔模具”(03C26213100881)獲得國家中小型企業創新基金項目資助。

 

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